Lazer Kesim Sac Çerçeve 0.01mm Tolerans Körleme Bağlantısı

Ürün Açıklaması

Paslanmaz Çelik Lazer Kesim ODM OEM Sac Çerçeve İşleme İmalatı

Sac metal parçaların tasarımı nasıl optimize edilir

1 Boşluk bağlantısı

Her şeyden önce, kör bağlantı söz konusu olduğunda, normal şartlar altında körleme, sac malzemelerin, kalıbın delinmesi yoluyla ayrılması anlamına gelir, böylece sac metalin ayrılması sağlanır.Bu bağlantı genellikle ilgili işleme şekline uygulanır.Malzeme israfını büyük ölçüde azaltırken, işleme şekillerinde daha yüksek bir doğruluk derecesi elde etmek için nispeten basit parça işleme bağlantıları.

Bu linkte öncelikle kör sac parçalarının şekli kontrol edilmelidir.Körleme ve kesmenin dış ve iç deliklerinin köşe bölgelerinde keskin açılardan kaçınmak ve takip riskini azaltmak için köşeleri aşmak için bir yay ayarlanmalıdır.Uygun olmayan ısıl işlem işleminden kaynaklanan kalıp çatlaması sorunu, sonraki sac konstrüksiyonu etkiler;daha sonra, delme ve küçük değeri optimize edilmelidir.Normal şartlar altında sac parçaları zımbalarken, sac parçaların zımbalama boyutu küçükse, zımbalama makinesinin üzerindeki yükü büyük ölçüde azaltır, ancak çok küçükse kalıbın kolayca taşınmasına neden olur.Basınç verileri aniden daha da kötüleşir ve bu da gerçek kalıbın kalitesini etkiler.Örneğin bu linkte sac parçaların zımbalanması, sac parçaların farklı yük hedeflerine göre ayarlanmalıdır.Temel durumda, delik çapının uzunluğu, delik aralığının iki katından fazla ve 3.00 mm'den büyük olmalıdır.Daha sonra, konsol çentik genişliğini iki yüzden fazla olacak şekilde kontrol ederken kalıp kenarının gücünü artırmak için, fiili işlem uygulama bağlantısında boşluk parçaları üzerindeki konsol ve oluk ayarının çok dar veya çok uzun olması önlenmelidir. sac kalınlığı.

2 Bükme bağlantısı

Bükme bağlantısı genellikle sac malzemelerin bükme ekipmanında önlenmesi ve işlenmesi anlamına gelir ve sac malzemelerin elastik deformasyonu, üst kalıbın veya alt kalıbın basıncıyla gerçekleşir ve plastisite, gerçek tasarım planına göre gerçekleşir. elastik deformasyon meydana geldikten sonra.Deformasyon süreci.

Bu bağlantının uygulama sürecinde, boyutu gerçek tasarım gereksinimlerine göre ayarlamak için farklı parçalar seçilmeli ve gerçek bükme işlemi sac malzemenin kalınlığına göre belirlenmelidir.Gerçek bükme deneyimine göre, bükme bağlantısında, sac metal parçaların görünüm kalitesini ve fiili uygulamasını etkileyecek yerel anormal deformasyon meydana gelebilir.Bu nedenle fiili işlem bağlantısında bükme bağlantısı için işlemin yapılması gerekmektedir.Optimizasyon, sonraki deformasyon probleminden kaçınmak için operatör tarafından fiili duruma göre önceden yapılmalıdır.Aynı zamanda, parçaların birden fazla bükme işlemi gerçekleştirmesi gerektiğinde, beklenen Altın sac metal tasarım hedeflerine ulaşmak için önceki bükme işlemlerinin sonraki bükme işlemlerini etkilemesini önlemek için tüm bükme işlemleri sırasında kapsamlı bir tahmin yapılmalıdır.

3 Basınçlı perçinleme bağlantısı

Sac metal parçaların perçinleme işlemi, sac metal malzemelerin, bunları birbirine bağlamak için basınçla deforme olduğu anlamına gelir.Bu işlem genellikle vidalı perçinleme, cıvata perçinleme vb. işlemlerde kullanılır. Perçinleme işlemi söz konusu olduğunda, somun genellikle yuvarlaktır ve kabartmalı bir dişli ve tel çentiğine sahiptir.Bu nedenle, sac metal parçalar için perçinleme işlemi, yalnızca orijinal somun üretim sürecinin kalitesini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak işini de önler.

Daha iyi bir tasarım planı elde etmek istiyorsanız, her şeyden önce, gerçek perçinleme işleminde farklı preslenmiş cıvataların yüksekliğine göre farklı kalıp özelliklerini seçebilir ve somun kalitesini sağlamak için perçinleme cihazının basınç tahliyesini ayarlayabilirsiniz. kaçınırken basmak Hurda parçalarda bir sorun var.İkincisi, basınçlı perçinleme yapısının ayarında, sac parçaların pres bağlantısından çıkmasını önlerken basınçlı perçinleme sonucunu sağlamak için uygun sac metal boyutu seçilebilir.

4 Kaynak bağlantısı

Kaynak bağlantısı, tüm sac işleme sürecinin soğuk işleme bağlantısında yapının çeşitli parçalarını birbirine bağlamanın önemli yollarından biridir.Bu nedenle, bu bağlantı genellikle çalışma için yüksek sıcaklığın arka planına yerleştirilir.Günümüzde yaygın kaynak yöntemlerinin çoğu argon ark kaynağı, kontak nokta kaynağı ve diğer yöntemlerle gerçekleştirilmektedir.

Bu nedenle, gerçek kaynak işleminde, kaynak deformasyonunun azaltılmasını sağlamak ve kaynağın gerçek verimliliğini artırmak için büyük ölçüde farklı sac parçaların özelliklerine göre farklı kaynak yöntemleri seçilmelidir.Örneğin, gerçek kaynak işleminde, öncelikle, yeterli kaynak kontrolünün bırakılması ve ikinci olarak, kaynak parçasının uzunluğunun, yükü optimize ederken sacın şekil bozukluğunu önlemek için daha doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. kaynak noktası.