 |
Elektronik için 10mm Kalınlık Sac Çerçeve Eloksallı Damgalama ANSI
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | shenzhen adkiosk |
| Sertifika: | ccc, ce, rosh |
| Model numarası: | sac çerçeve |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | müzakere etmek |
|---|---|
| Fiyat: | negotiate |
| Ambalaj bilgileri: | dış kağit kutu, orta ahşap kutu ve iç köpük |
| Teslim süresi: | 15-20 gün |
| Ödeme koşulları: | T/T |
| Yetenek temini: | 10000 adet ay |
|
Detay Bilgi |
|||
| Kalınlık: | 1-10mm ve Özelleştirilmiş | anahtar kelime: | sac imalat |
|---|---|---|---|
| Renk: | Siyah, Özelleştirilmiş | Malzeme: | Karbon Çelik, sac, paslanmaz çelik |
| Kabul Edilen Çizim Tipleri: | CAD, STP, IGS | Örnek zaman: | 15-30 iş günü |
| Vurgulamak: | 10mm Kalınlık Sac Çerçeve,Eloksallı Damgalama Sac Çerçeve,ANSI Çelik Metal Çerçeve |
||
Ürün Açıklaması
Elektronik Ürünler İçin ODM OEM Sac Çerçeve Siyah Kırmızı Mavi Eloksallı Damgalama Parçaları
| teknoloji | Hassas Döküm,Hassas Döküm,Kil Kum Döküm,Reçineli Kum Döküm,Reçine Kum Döküm,Reçine Kaplı Kum Döküm,Kabuk Kalıp Döküm,Ön Kaplamalı Kum Döküm,Silika Sol Kayıp Mum Hassas Döküm,Kayıp Köpük Döküm Prosesi,Su Camı Döküm,Çözünür Cam Döküm, Döküm, Sıcak Dövme, Soğuk Dövme, vb. |
| işleme |
Delme, Raybalama ve kılavuz çekme CNC Torna işleme CNC Freze işleme Tel Erozyon |
| İşlem | Kalıplar, Döküm, Çapak Alma, İşleme, Yüzey İşlem, Paketleme |
| Standart | ISO,GB,DIN,JIS,ANSI,BSW,ASTM,ASME,BS,API,EN |
| Hata payı | +/-0.1mm |
| İşleme Toleransı | +/-0,02 mm |
| Resim çizme | Gerekli veya örnekleri sağlayın |
| Kalite güvencesi | Sevkiyat öncesi 100% QC adımları muayene |
| Dosya formatları | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, vb. |
Sac işleme adımları ve araçları
Sac metal işleme aslında ince plaka donanımını ifade eder.Layman'ın terimleriyle, ince plaka donanımı aslında bükme, germe ve diğer işlemlerle daha fazla işlenebilen parçaları ifade eder ve ana performans özellikleri işleme sırasında önemli ölçüde kaybolmaz.Aslında kalınlığın aslında işlem sonunda değişmeyen bir parça olduğu ve tüm işlem boyunca kalınlığın aynı kaldığı söylenebilir.Daha sonra sac işleme adımlarını ve kullanılan araçları tanıtacağım.
Aslında sac işleme, genel olarak metal işleme olarak da adlandırılabilir.Spesifik uygulama örnekleri esas olarak şunlara atıfta bulunur: günlük hayatta yaygın olarak kullanılan bazı eşyaları yapmak için sac metal kullanmak, örneğin: sac, demir variller, yağ kutuları, vb., sac işlemede ilk adım İşlem bazı plakaları kullanmaktır. , perçinleme, bükme, kaynak, bükme ve şekillendirme.Bununla birlikte, yaprağın yapısına bağlı olarak, yaprağın belirli boyutu da farklıdır.
Sac levha işi: İlk adım, sac metal parçalar için genel bir plan yapmaktır → ikinci adım, sac metal iş parçalarının özel teknik gereksinimlerine göre çizimler yapmaktır → üçüncü adım, sac metal iş parçalarını zımbalamaktır → dördüncü adım sac iş parçalarını zımbalamak → Beşinci adım sac iş parçasını zımbalamak → altıncı adım sac iş parçasını zımbalamak → altıncı adım sac iş parçasını zımbalamak → yedinci adım yüzey işlemek sac iş parçası üzerinde işleme → yedinci Adım, sac iş parçası üzerinde yüzey işleme yapmaktır, örneğin: sac iş parçasının delinmesi → sekizinci adım sac iş parçasının zımbalanmasıdır.
Sac işleme araçları
Sac metalin tüm işleme süreci bir dizi parlatma aleti kullanmalıdır, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce önceden hazırlanmalıdır.Takılan Qianye bıçağına veya paslanmaz çelik kase fırçasına göre, Qianye bıçağının montajı, elektrikli kaynak kaynak sıçramasının parlatılması, yüzeydeki tümseklerin ve çiziklerin taşlanması, kaynak hizasızlığının miktarının taşlanması ve taşlanması için kullanılabilir. üretim işleme miktarı.İşi bekleyin;kaynağı cilalayabilmek için paslanmaz çelik kase fırçayı takın ve ana işlevi, elektrik kaynağının kaynak alanındaki oksit ölçeğini çıkarmaktır.Cilalı kaynak cilasında çatlaklar, kaynak izleri, yanma, ark kraterleri ve kum delikleri gibi kusurlar olmamalıdır.
Kaynak sonrası, kaynak sonrası menfezler, kaynak tümsekleri, çukurlar, çatlaklar, çizikler, galvanik çizikler gibi eksiklikler olmamalıdır.Çok fazla derin çürükler var, iç mekan dar alanların üretiminde ve işlenmesinde yanlış hizalama miktarı ve bazı ince bilemeler vs.;zımpara tekerleklerinin takılması, taşlama makinesi, ark alanı çürükleri vb. tarafından tamamlanamayan iç mekan çürük tedavisini tamamlayabilir.