SUS Suya Dayanıklı Sac Çerçeve Toz Boya ODM OEM Dış Mekan

Ürün Açıklaması

Modern Tasarım Dış Mekan Suya Dayanıklı ODM OEM Sac Çerçeve Kabin İmalatı

Sac metal kasanın işleme teknolojisi

Malzeme, bükme, germe, şekillendirme ve kaynak gibi sac metal parçaların temel işleme yöntemlerine göre.Bu belirtim, her bir işleme yöntemi için işlem gereksinimlerini açıklar.

1. Kesme

Farklı işleme yöntemlerine göre, kesme genel delme, numara delme, kesme kesme, lazer kesme ve rüzgar kesmeye ayrılabilir.Farklı işleme yöntemleri nedeniyle, körlemenin işleme teknolojisi de farklıdır.Sac metal kesme yöntemleri ağırlıklı olarak dijital zımbalama ve lazer kesimdir.

2. Bükme

Malzeme büküldüğünde dış tabaka gerilirken iç tabaka yuvarlatılmış köşelerde sıkıştırılır.Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, iç r ne kadar küçükse, malzemenin gerilmesi ve sıkışması o kadar ciddi olur;dış dolgunun çekme gerilimi malzemenin nihai mukavemetini aştığında, çatlaklar ve kırılmalar meydana gelecektir.Bu nedenle, bükülmüş parçanın yapısı Tasarım çok küçük bükülme yarıçapından kaçınmalıdır.

3. streç

Gerilmiş parçanın tabanı ile düz duvar arasındaki fileto yarıçapı, plakanın kalınlığından, yani r1≥t'den büyük olmalıdır.Gerdirme işlemini daha düzgün yapmak için, genellikle r1=(3~5)t ve maksimum köşe yarıçapı, levha kalınlığının 8 katına eşit veya daha az, yani r1≤8t olmalıdır.Gerilme kısımları farklı gerilme seviyelerine maruz kaldığından, gerdirmeden sonra malzemenin kalınlığı değişecektir.Genel olarak, tabanın merkezi orijinal kalınlığını korur, alt yuvarlatılmış köşelerdeki malzeme incelir, flanşa yakın üst kısımdaki malzeme kalınlaşır ve dikdörtgen gerilmiş parçanın etrafındaki yuvarlatılmış köşelerdeki malzeme kalınlaşır.

4. Şekillendirme

Plaka şeklindeki metal parçalara nervürleri bastırmak, yapısal sertliği artırmaya yardımcı olur.Kepenkler genellikle havalandırma ve ısı dağılımı için çeşitli kapaklar veya kasalar için kullanılır.Şekillendirme yöntemi, malzemeyi zımbanın kenarından kesmektir.Zımbanın geri kalanı, bir tarafı açık olan dalgalı bir şekil oluşturmak için malzemeyi aynı anda gerer ve deforme eder.

5. Kaynak

Kaynak yöntemleri temel olarak ark kaynağı, elektro cüruf kaynağı, gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, füzyon kaynağı, basınçlı kaynak ve sert lehimi içerir.Sac metal ürünlerin kaynağı esas olarak ark kaynağı ve gaz kaynağıdır.

Ark kaynağı, esneklik, hareketlilik, geniş uygulanabilirlik ve tüm konumlu kaynak avantajlarına sahiptir;kullanılan ekipman basit, dayanıklı ve düşük bakım maliyetleridir.Bununla birlikte, emek yoğunluğu yüksektir ve kalite, operatörün seviyesine bağlı olarak yeterince istikrarlı değildir.Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve 3 mm'nin üzerindeki diğer demir dışı alaşımların kaynağı için uygundur.Gaz kaynağı alev sıcaklığı ve özellikleri ayarlanabilir.Ark kaynağında ısı kaynağı ısıdan etkilenen bölgeden daha geniştir, ısı ark kadar yoğun değildir ve verim düşüktür.İnce duvarlara uygulanır.Yapıların ve küçük parçaların kaynağı, çelik, dökme demir, alüminyum, bakır ve alaşımlarını, sert alaşımları vb.