MIG CMM Sac Çerçeve İmalatı Otomat Raf Rafı ODM
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | shenzhen adkiosk |
Sertifika: | ccc, ce, rosh |
Model numarası: | sac çerçeve |
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: | müzakere etmek |
---|---|
Fiyat: | negotiate |
Ambalaj bilgileri: | dış kağit kutu, orta ahşap kutu ve iç köpük |
Teslim süresi: | 15-20 gün |
Ödeme koşulları: | T/T |
Yetenek temini: | 10000 adet ay |
Detay Bilgi |
|||
Hata payı: | +/-0.01mm veya özel gereksinimler | anahtar kelime: | sac imalat |
---|---|---|---|
Renk: | Siyah, Özelleştirilmiş | Malzeme: | Karbon Çelik, sac, paslanmaz çelik |
İşlem: | Damgalama/Delme/Bükme/Yeniden Kaplama/Kaynak | Örnek zaman: | 15-30 iş günü |
Vurgulamak: | CMM Sac Çerçeve İmalatı,MIG Sac Çerçeve İmalatı,ODM Otomat Raf Rafı |
Ürün Açıklaması
Özel Otomat Raf Rafı ODM OEM Sac Çerçeve İmalatı
LEVHA İMALAT YETENEKLERİ | ||
Genel Yetenekler | Fason Üretim | |
OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) | ||
Otomasyon Yetenekleri | CNC/Manuel/Robotik Yükleme/Boşaltma | |
Imalat süreci | Lazer Kesim/Katlama/Şekillendirme/Delme | Kaynak/Boyama/Toz Boya |
Haddeleme/Kesme/Damgalama | Kaplama/Donanım Ekleme/Montaj | |
Kaynak Süreci | MIG/TIG/Ark/Çubuk | |
Kullanılan malzemeler | Alüminyum/Paslanmaz çelik | Galvanizli çelik/Pirinç/Bakır |
Soğuk haddelenmiş çelik/Sıcak haddelenmiş çelik | Özel İstekler | |
Gösterge Boyutu / Kalınlığı (Lazer) | 25 mm Maksimum Karbon Çelik | |
30mm Maks Paslanmaz Çelik ve Alüminyum | ||
15mm Maks Bakır ve Pirinç | ||
İnceleme | Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) | |
İlk makale | ||
Müşteri İsteği Başına %100'e Kadar Çalıştırmanın Son %10'u | ||
Endüstri standartı | ISO 9001: 2008 | |
Sac Ürün | Braketler/Muhafazalar/Sac metal parçalar/Çerçeveler | Dekoratif ekran/Damgalama parçaları/paneller/Kapaklar |
Endüstri Odağı | Tarım/Otomatik/Kamyon/Ulaşım | Askeri/Petrol Sahası/Ambalaj |
Kimyasal/Makine Aleti/Tıbbi | Eczacılığa ait |
Sac metal işlemenin temel süreci ve adımları
Sac metal parçaların işlenmesi biraz geometrik bilgi gerektirir.Sac metal işlemenin genel prosedürleri şunları içerir: kesme, bükme, burkulma, bükme şekillendirme, kaynaklama, perçinleme, yüzey işleme vb. Sac metal işlemenin genel adımları aşağıdaki gibidir:
1. Sac levha parçalarının çizimini tasarlayın, sac parçaların yapısını ayrıntılı olarak oluşturun ve katlanmamış çizimi, yani karmaşık yapıya sahip parçanın katlanmamış çizimini çizin;
2. Körlemenin birçok yolu vardır ve genellikle birkaç kombinasyon vardır.a.Genişletilmiş çizimi kesmek için bir kesme makinesi kullanın, yani gerekli sac metal parçaların şekli, uzunluğu ve genişliği, delme ve kalıp delme, kesme köşeleri vb. ile birlikte;B.Delme makinesi kısa çalışma saatleri ve yüksek verimlilik gerektirir ve delme makinesi Adımları ayırmak için kullanılır: parçayı plaka üzerinde açtıktan sonra düz parçanın yapısını delmek.C.CNC körleme, bir CNC programı yazarak, CNC takım tezgahı programa göre zımbalar ve şekillendirir.Ayrıca lazer kesim yani lazer kesim vardır.
3. Flanşlama ve kılavuz çekme Flanşlama, delik çıkarma işlemidir, yani mukavemeti artırmak ve kaymayı önlemek için daha küçük bir taban deliği üzerinde daha büyük bir delik işlenir.Genellikle ince sac işleme için kullanılır.
4. Delme işlemi Delme işlemi, örneğin: köşeleri delme ve kesme, delme boşluğu, dışbükey gövdeyi delme ve diğer işleme yöntemleri gibi ilgili kalıp tarafından tamamlanır.
5. Basınçlı perçinleme işlemi İşlem, basınçlı perçinleme saplamaları, basınçlı perçinleme somunları ve basınçlı perçinleme vidaları gibi pres veya basınçlı perçinleme makinesinin zımbalanmasıyla tamamlanır.
6. Bükme işlemi genellikle bir işleme presi ve bir bükme kalıbının koordinasyonu ile tamamlanır ve düzlem malzemesi üç boyutlu bir şekle getirilir.
7. Kaynak İşlemi Kaynak, birden fazla parçayı bir araya getirmektir.Genellikle robot kaynağı, karbondioksit korumalı kaynak, argon ark kaynağı, punta kaynağı vb. vardır. İhtiyaçlarınıza göre seçin.
8. Yüzey işleme genellikle malzemeyi oksidasyondan korumak ve malzemenin yüzeyini fosfatlama filmi, fırın verniği vb. gibi koruyucu bir filmle kaplamak için kullanılır.
9. Montaj Bitmiş bir ürün yapmak için birden fazla parçayı belirli bir şekilde birleştirin.